隨著中國制造業(yè)向智能化發(fā)展，數(shù)控機床特別是龍門加工中心在各行各業(yè)中的應用越來越廣泛。無論是航空航天、軌道交通、能源裝備，還是汽車、模具制造等行業(yè)，龍門加工中心作為高精度、大負載加工的核心設備，發(fā)揮著重要作用。而作為國產龍門加工中心的實力廠家，喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司憑借強大的技術研發(fā)能力和豐富的行業(yè)經驗，已經被業(yè)內所熟知。

喬那科數(shù)控：超大型龍門機床研發(fā)制造商

喬那科數(shù)控坐落于江蘇宿遷宿城經濟開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、設計、生產、銷售和服務為一體的技術企業(yè)。公司憑借自主研發(fā)、智能制造和精密加工技術，致力于為客戶提供具有高精度、高穩(wěn)定性和高效率的龍門加工中心解決方案。專注國產龍門加工中心領域的喬那科產品已經廣泛應用于航空、汽車、能源、模具等行業(yè)。

從源頭開始創(chuàng)新 制造高性能產品

喬那科數(shù)控注重從源頭進行創(chuàng)新，產品從設計到制造都圍繞“高剛性、高精度、長效穩(wěn)定"的目標進行。每一款龍門加工中心產品均采用了高強度鑄鐵床身、進口高精密絲杠、高扭矩主軸以及智能數(shù)控系統(tǒng)等核心技術，確保在高負載和高精度加工中仍能保持優(yōu)異的性能表現(xiàn)。

專注龍門加工中心 型號配置可選 支持定制

喬那科的龍門加工中心產品線豐富，涵蓋了從標準型到定制型的多種型號，滿足不同行業(yè)和加工需求。以下是喬那科幾款主要龍門加工中心產品的詳細介紹：

1. 定梁式龍門加工中心（GMF系列）

應用領域：適用于重型機械、模具、汽車零部件、大型結構件的高精度加工。

產品特點：

機床整體剛性強穩(wěn)定可靠，采用高品質機床功能部件，精度保持性長久穩(wěn)定；

可選Z軸4線軌、方滑枕、T型滑枕，多種主軸規(guī)格配置可選；

采用THK重載滾柱導軌系統(tǒng)，提高負載能力；

可配備西門子或發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，提供高效加工控制；

可根據(jù)需求定制化機床設備，高剛性結構設計，適用于大尺寸和重型工件的精密加工。

2. 動柱式龍門加工中心（GMD系列）

應用領域：適用于超長工件、大行程加工，廣泛應用于重型零部件加工和大型模具的精密加工。

產品特點：

提供大行程加工，8—20米均有標準型號可選，滿足大尺寸工件加工需求；

高剛性500X500mm全包方滑枕，可選配雙龍門框架、雙主軸箱結構；

動柱設計，提高了工作臺的可用面積，占地面積小、承載能力強、適用范圍廣；

可定制機床設備的尺寸、功能、配置，可搭載五軸聯(lián)動功能，提升復雜曲面加工能力。

3. 動梁式龍門加工中心（MDW系列）

應用領域：適用于模具加工、汽車結構件加工、重型機床加工等。

產品特點：

8/10/12/16/20米均有標準型號可選；

W軸為硬軌形式并配備精密光柵尺

高剛性結構，適用復雜的零件及多工序的加工需求；

配備高精度溫控系統(tǒng)，確保加工過程中的溫度變化對精度的影響最??；

高效的排屑系統(tǒng)，適應復雜的切削任務。

4. 五軸聯(lián)動龍門加工中心（MBU系列）

應用領域：主要應用于航空航天、模具、汽車零部件等行業(yè)，特別適用于復雜曲面零件的高效加工。

產品特點：

五軸聯(lián)動設計，能夠在同一工序中完成多面的加工，提高生產效率；

配備高速主軸和高扭矩電機，可選配A/C五軸頭提升效率，適應高難度加工；

精度高，重復定位精度可達±0.003mm，適用于高精度零部件加工；

全閉環(huán)控制系統(tǒng)和智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)控加工過程。

5. 定制化龍門加工中心（非標定制系列）

應用領域：針對特殊行業(yè)需求，如大型風電機組、軌道交通、船舶制造等。

產品特點：

根據(jù)客戶需求進行定制化設計，提供非標準尺寸、特殊配置的加工解決方案；

高載荷和大行程設計，能夠應對特殊的生產需求；

配備先進的自動化系統(tǒng)，可與自動生產線無縫對接。

喬那科數(shù)控龍門加工中心的核心優(yōu)勢

1. 30年技術積累 執(zhí)著于精度把控

喬那科數(shù)控龍門加工中心累積擁有30年的機床制造技術經驗，在機床鑄件、機床結構設計、機床性能優(yōu)化等多個領域深入研究，已獲得超過180項技術。并引進日本SNK、斗山臥加等加工母機對關鍵部件進行精加工，絲杠導軌、數(shù)控系統(tǒng)及其他核心部件均可選配國際主流品牌，擁有激光干涉儀、球桿儀、?？怂箍等鴺说葯z測設備對機床床身、關鍵部件、傳動系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行高精度裝配，全面檢測和精度調整，長效負載測試，確保出廠標準。

2. 52項全流程檢測工序 確保機床質量

喬那科數(shù)控擁有綜合型研發(fā)辦公樓，機加工車間、裝配車間、鈑金及防護車間、電氣與自動化控制車間、質量檢測與精度調試車間、物流與倉儲車間等現(xiàn)代化標準車間超過230畝，年標準產能超過500臺數(shù)控機床。從研發(fā)設計、生產制造、機床裝配到品質檢驗，喬那科數(shù)控機床必須通過幾何精度、球桿儀、主軸動平衡、激光干涉儀、負載試切等多達52項全流程檢測工序，嚴格的質量檢測和品質管控，確保機床的精度與質量達到客戶要求或ISO標準。

3. 全國售后網絡 快速響應保障

喬那科數(shù)控在全國范圍內建立了完善的售后服務網絡，提供提供24小時服務熱線+遠程診斷系統(tǒng)等一站式服務，并設立20多個售后服務網點，工程師就近服務，確?？蛻粼O備快速投入使用并保持良好運行。

選擇喬那科數(shù)控，助力制造業(yè)智能升級

作為國產龍門加工中心的實力廠家，喬那科數(shù)控裝備以其深厚的技術積累、創(chuàng)新的設計理念、嚴格的產品品質和完善的服務體系，專注設計制造龍門加工中心和根據(jù)客戶需求研發(fā)生產定制化機床。無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)還是智能制造領域，喬那科數(shù)控都在為客戶提供量身定制的加工解決方案，助力他們在競爭中脫穎而出。

喬那科數(shù)控 讓切削更高效、更穩(wěn)定、更精準！